Как оптимизировать управляющую программу из Базиса
Пошагово: от выгрузки УП до запуска на станке. Занимает пару минут.
Шаг 1. Получите файл УП из Базис-Мебельщик
Раскладку деталей на листе делает сам Базис. Дальше модуль Базис-ЧПУ прогоняет её через постпроцессор вашего станка и сохраняет управляющую программу — обычный текстовый файл с G-кодом. Это и есть то, что нужно сервису.
- Откройте проект и перейдите в модуль ЧПУ.
- Сформируйте задание на обработку листа как обычно.
- Выгрузите УП постпроцессором вашей стойки в файл:
.nc,.tap,.cnc,.gcode,.ncfили.txt.
Если постпроцессор пишет не текст, а бинарный формат стойки, оптимизировать его не получится — нужен именно текстовый G-код.
Шаг 2. Загрузите файл на сервис
Откройте страницу оптимизации и перетащите файл в поле загрузки. Можно сразу несколько листов — обработаются одной пачкой. Регистрация не нужна.
Шаг 3. Три параметра, которые стоит проверить под свой станок
У каждой настройки в интерфейсе есть кружок с вопросом — наведите, и появится подробное объяснение. Перед первым запуском важны три вещи:
| Параметр | Почему важно |
|---|---|
| Высота переездов | Должна быть выше ваших прижимов и струбцин. Между операциями фреза идёт на этой высоте — по умолчанию 10 мм. Это единственная настройка, ошибка в которой стоит железа. |
| Диаметр фрезы | По умолчанию 4 мм. От него зависит, какие отверстия считаются тесными и как связываются полоски пазов. |
| Ноль по Z | Значения по умолчанию рассчитаны на ноль по верхней пласти листа. Если вы калибруете от стола — проверьте глубины особенно внимательно. |
Три опции по умолчанию выключены — это сознательно: «Мелкие детали вперёд» и «Двойной проход по контуру» могут удлинить маршрут или добавить рабочего реза, поэтому включайте их, только если проблема, которую они решают, у вас реально есть. «Отчёт в шапке файла» выключен из-за стоек, которые отказываются читать файл с комментариями.
Шаг 4. Посмотрите отчёт
Через несколько секунд сервис покажет по каждому листу картинку «до и после»: слева исходная траектория, справа оптимизированная. Пунктиром — холостой ход, сплошной линией — рабочая подача, красными точками — отверстия. Под картинкой цифры: сколько миллиметров холостого хода было, сколько стало и сколько метров лишнего пути убрано.
Экономии в минутах в отчёте нет намеренно — она зависит от скорости рапида вашего станка, и выдумывать её сервис не станет. Хотите в минутах: разделите убранные метры на скорость рапида. При 10 000 мм/мин каждые 10 метров — это минута.
Если файл после оптимизации стал бы хуже исходного, сервис прямо скажет об этом красным и посоветует взять исходную программу — счётчик на таких файлах не растёт.
Шаг 5. Скачайте файл — и не удивляйтесь, что он без шапки
Готовый файл начинается сразу с кадров программы, без сводки в круглых скобках в начале. Это не ошибка: часть стоек отказывается читать файлы с комментариями — проверено на реальном станке. Если сводка нужна, включите «Отчёт в шапке файла» в настройках; на траекторию она не влияет.
Перед станком прогоните файл в симуляторе своей стойки. Проверьте:
- переезды идут выше прижимов;
- глубины реза совпадают с исходными;
- порядок операций не мешает вашей схеме прижима — деталь не должна освобождаться раньше, чем закончена соседняя.
Первый лист пускайте с пониженной подачей и рукой на паузе. Это стандартная практика при любой правке УП, кем бы она ни была сделана.
Что происходит с файлом внутри
- Маршрут. Отверстия, присадка и контуры переставляются в кратчайший обход, затем маршрут дошлифовывается. Меняется только очерёдность.
- Сверловка. Отверстия входят спиралью вместо удара торцом вниз. Тесные отверстия — где диаметр близок к диаметру фрезы — сверлятся ступенями с подъёмом для выброса стружки: иначе стружка перетирается в зоне резания и материал горит.
- Карманы. Гнёзда под рафикс и чашки петель входят винтом: фреза режет боковой кромкой, а не трёт центром торца, где скорость резания равна нулю.
- Пазы. Паз шире фрезы, который Базис режет полосками с подъёмом между ними, связывается в непрерывную змейку — фреза не поднимается до конца паза.
- Переезды. Холостые ходы опускаются на высоту переезда, спуск к материалу идёт рапидом до 3 мм над листом.
Всё это бережёт не только время, но и фрезу: меньше перегрева и забитых канавок — дольше живёт кромка и реже летят фрезы на ровном месте.
Что оптимизация НЕ трогает
- Размеры и контуры деталей — они остаются ровно такими, как их рассчитал Базис.
- Подачи и обороты на резе, заданные постпроцессором.
- Раскладку деталей на листе — сервис не пересчитывает нестинг, он работает с уже готовой программой.