Как оптимизировать управляющую программу из Базиса
Пошагово: от выгрузки УП до запуска на станке. Занимает пару минут.
Шаг 1. Получите файл УП из Базис-Мебельщик
Раскладку деталей на листе делает сам Базис. Дальше модуль Базис-ЧПУ прогоняет её через постпроцессор вашего станка и сохраняет управляющую программу — обычный текстовый файл с G-кодом. Это и есть то, что нужно сервису.
- Откройте проект и перейдите в модуль ЧПУ.
- Сформируйте задание на обработку листа как обычно.
- Выгрузите УП постпроцессором вашей стойки в файл:
.nc,.tap,.cnc,.gcodeили.ncf. - Запомните папку, куда сохранился файл — она же обычно уходит на флешку или в сеть станка.
Если постпроцессор пишет не текст, а бинарный формат стойки (например, WoodWOP MPR в двоичном виде), оптимизировать его не получится — нужен именно текстовый G-код.
Шаг 2. Загрузите файл на сервис
Откройте страницу оптимизации и перетащите файл в поле загрузки. Можно сразу несколько листов — обработаются одной пачкой. Регистрация не нужна.
Шаг 3. Проверьте настройки под свой станок
По умолчанию включено всё безопасное. Обратите внимание на два параметра:
| Параметр | Что делает | На что смотреть |
|---|---|---|
| Высота переездов | Опускает холостые ходы ближе к листу — станок тратит меньше времени на подъёмы | Обязательно выше ваших прижимов и струбцин. По умолчанию 10 мм |
| Порог мелкой детали | Детали меньше этой площади фрезеруются первыми, пока лист прижат | По умолчанию 60 000 мм² — это примерно планка 200×300 мм |
| Точка входа с ближнего угла | Сокращает переезд к контуру | Помечено как рискованное: след врезания может оказаться на видимой кромке. По умолчанию выключено |
| Реверс открытых пазов | Сокращает маршрут по пазам | Помечено как рискованное: меняется направление реза, возможны сколы. По умолчанию выключено |
Значения по умолчанию рассчитаны на компрессионную фрезу Ø4 мм и ноль по Z на верхней пласти листа. Если вы калибруете от стола, а не от листа — проверьте глубины особенно внимательно.
Шаг 4. Посмотрите отчёт
Через несколько секунд сервис покажет по каждому листу картинку «до и после»: слева исходная траектория, справа оптимизированная. Пунктиром — холостой ход, сплошной линией — рабочая подача, красными точками — отверстия. Под картинкой цифры: сколько метров холостого хода было, сколько стало, сколько минут это даёт.
Отчёт бесплатный и ни к чему не обязывает — можно просто посмотреть, сколько времени станок тратит зря, и закрыть страницу.
Шаг 5. Скачайте и обязательно проверьте на симуляторе
Скачайте готовый файл (или архив со всеми листами) и прогоните его в симуляторе своей стойки. Проверьте:
- переезды идут выше прижимов;
- глубины реза совпадают с исходными;
- порядок операций не мешает вашей схеме прижима — деталь не должна освобождаться раньше, чем закончена соседняя.
Первые несколько файлов проверяйте особенно тщательно. Это стандартная практика при любой правке УП, кем бы она ни была сделана.
Что оптимизация НЕ трогает
- Размеры и контуры деталей — они остаются ровно такими, как их рассчитал Базис.
- Подачи и обороты на резе, заданные постпроцессором.
- Раскладку деталей на листе — сервис не пересчитывает нестинг, он работает с уже готовой программой.